Tilpasset pulverlakeret aluminiumsprofil

1. Jo højere renhed, jo bedre er korrosionsmodstanden. Som vi alle ved, reagerer rent aluminium med ilt i luften og producerer en tynd og tæt naturlig oxidfilm på overfladen af ​​aluminium, som er hurtigere og hurtigere end andre metaloxidfilm. Det er meget tykkere, hvilket forhindrer korrosion af skadelige gasser og fugt i luften og spiller en beskyttende rolle;

2. Selvom pulverlakerede aluminiumsprofiler har god korrosionsmodstand, har den dårlig mekanisk styrke, som begrænser anvendelsen af ​​aluminiumsprofil til en vis grad. Derfor tilføjer folk passende mængder magnesium, kobber, zink og andre metaller til aluminiumsekstrudering for at gøre forskellige typer aluminiumsekstruderingsprofil har høj mekanisk styrke, hvilket i høj grad forbedrer den mekaniske styrke ved ekstruderet aluminium og udvider sit anvendelsesområde i høj grad. Selvom aluminiumslegering har høj mekanisk styrke, er dens korrosionsmodstand værre end rent aluminium, så det kan korroderes på grund af oxidation. Dette kræver pulverbelægning for at beskytte aluminiumslegeringsprofiler. Pulverovertrukne aluminiumsprofiler er blevet vidt brugt til bygning af døre, vinduer, gardinvægge og andre produkter i mange år på grund af deres lille specifikke tyngdekraft, let behandling og høj mekanisk styrke. ,

Efter færdige som pulverovertrukne aluminiumsprofiler har mange fordele, såsom høj korrosionsbestandighed, diversificerede farver og god overfladetekstur, som gentager sig med forskellige udvendige vægmaling for at bygge farverige bygninger.

Syv fordele ved i pulverlakeret aluminiumsprofilbehandling

1. Processen er relativt enkel, hovedsageligt på grund af forbedringen af ​​den automatiske nøjagtighed af hovedudstyret i produktionsprocessen, og mikrocomputerkontrollen af ​​nogle vigtigste tekniske parametre kan realiseres, hvilket effektivt reducerer vanskeligheden ved procesdrift og den Hjælpeudstyr reduceres kraftigt;

2. Udbyttehastigheden er høj. Under normale omstændigheder, hvis de forskellige foranstaltninger er passende, kan forekomsten af ​​ikke -konformerende produkter kontrolleres i større grad;

3. Energiforbruget reduceres markant. I produktionsprocessen med almindelig anodisering og elektroforetisk belægning er forbruget af vand og elektricitet ret stort, især i oxidationsprocessen. Udgangsstrømmen for ensretteren kan nå mellem 8000-11000a, og spændingen er mellem 15-17,5V. Ud over selve varens forbrug af selve maskinen, skal det kontinuerligt afkøles med cirkulerende vand, og elforbruget pr. Ton er ofte 1000 grader på samme tid, reduktionen af ​​hjælpefaciliteter kan også reducere noget strømforbrug;

4. Graden af ​​forurening til vand og atmosfære reduceres. Kaustisk soda, svovlsyre og andre flydende organiske opløsningsmidler anvendes ikke længere, reducerer vand og luftforurening og forbedrer effektivt konkurrenceevnen for aluminiumsprofiler og plaststålprofiler som miljøvenlige produkter. Reducerede nogle produktionsomkostninger;